2006年12月30日上午，合肥蜀山产业园内，成百上千斤的稻糠从装置的一端送入装置的另一端，黑色的生物油源源不断地流出来。一小时中550kg的生物质油被生产出来。这是我国专家自主研发的第一台“三联产热解液化550kg成套设备”，它的试产成功，标志着石油替代品——“生物油”的产业化进入实质性阶段。

　　据这套装置的总设计师、安徽易能公司总经理刘虎介绍，薪炭林、经济林、用材林、农作物秸秆、林业加工残余物和各类有机垃圾等都可作为生物质油的生产原料。这套三联产装置每小时可处理1000公斤生物质，同时生产生物质油550公斤，转化率高达55%以上。按照正常计算，这套装置就相当于一口年产3700吨生物质油的油井。在产油的同时，该装置生产过程中产生的可燃气体和碳粉还是良好的能源，将可燃气体导入内燃机发电机组和碳粉导入反应器分别进行二次循环利用，不仅能实现能源自给，还有多余的电力可供上网，最后生成的草木灰也是不可多得的无公害有机肥。另外，这套装置还没有任何污染物排放，非常环保。

　　安徽企业在多位中科大教授的支持下，经过10年努力，研发成功这套让生物资源转化为油料的设备，为我国寻找替代性能源迈出了坚实的一步。一知名专家表示，这套装置的试运行，标志我国可再生能源的利用站上了一个新的起点。

来源于：安徽商报